Pemeliharaan
Kami senang berbagi teori dan pengalaman kami tentang perawatan peralatan dengan pengguna.Kami senang berinteraksi dengan pengguna untuk mengumpulkan tip dan pengetahuan mereka tentang perawatan peralatan.Modul “Pemeliharaan” di sini dimaksudkan untuk membantu pengguna memecahkan berbagai masalah yang mungkin mereka temui selama perawatan peralatan…
Perawatan mesin palet
1. Bersihkan mesin setiap hari.Jangan ada serpihan kayu dan debu di dekat pelat pemanas.Jaga agar bagian dalam kabinet tetap kering dan bersih, Debu tidak diperbolehkan.
2. Periksa secara teratur apakah cairan hidrolik berkurang.Apakah ada kebocoran oli atau kebocoran oli pada setiap antarmuka sirkuit oli hidraulik, apakah tangki oli hidraulik disegel atau tidak, debu tidak dapat masuk.
3. Periksa secara teratur apakah sekrup mesin kendur.
4. Periksa secara teratur untuk melihat apakah posisi travel switch berubah.Jarak antara saklar stroke dan cetakan harus dijaga pada 1-3mm.Jika sakelar langkah tidak mendeteksi posisi cetakan, tekanan sistem hidraulik akan terlalu tinggi, dan cetakan serta pengukur hidraulik akan rusak.
5. Periksa secara teratur apakah probe suhu longgar atau jatuh, dan apakah suhunya terlalu tinggi.
Operasi mesin palet
1. Setelah menyalakan mesin, kita perlu menyalakan kenop pelat pemanas terlebih dahulu.
Kami mengatur suhu sekitar 140-150℃ saat pelat pemanas mulai bekerja.Setelah suhu mencapai lebih dari 80 , kita perlu mengatur suhu ke 120 .Kita perlu memastikan perbedaan suhu antara suhu yang disetel dan suhu outlet kurang dari 40℃.
2. Setelah kita membuka pelat pemanas, perlu melonggarkan semua sekrup pengencang outlet.
3. Atur suhu ke 100℃ saat suhu pelat pemanas mencapai 120℃, lalu mulailah memberi makan material.
4. Nyalakan motor pompa hidrolik, putar kenop ke otomatis, klik tombol mulai otomatis, dan perangkat mulai bekerja.
5. Setelah material benar-benar diekstrusi, sesuaikan sekrup outlet hingga tekanan stabil hingga 50-70bar atau 50-70kg/cm2.Selama pengaturan tekanan, kedua lubang masuk cetakan harus dijaga agar tetap rata di sisi yang sama.Pastikan panjang keluaran sama pada sisi yang sama.
6. Saat mematikan mesin, pertama-tama matikan pelat pemanas dan batang pemanas sentral, lalu matikan motor hidrolik, putar kenop ke posisi manual, dan matikan daya (harus mematikan daya).
Kewaspadaan mesin palet
1. Selama proses produksi, jaga agar blanking tetap seragam, dan tidak boleh ada bahan kosong atau bahan yang rusak.
2. Selama proses produksi, harap selalu periksa tekanan peralatan.Jika tekanan lebih dari 70 bar, segera lepaskan semua sekrup outlet.Setelah tekanan diturunkan, sesuaikan tekanan menjadi 50-70 bar.
3. Tiga sekrup pada cetakan, tidak boleh diganti
4. Jika cetakan tidak digunakan untuk waktu yang lama, gunakan balok kayu kecil untuk mendorong keluar semua bahan mentah dalam cetakan, dan bersihkan bagian dalam dan luar cetakan dengan minyak untuk mencegah cetakan berkarat.
Spesifikasi Operasi Mesin Pallet
1. Bahan baku pembuatan balok kayu pres panas adalah: serutan kayu, serutan, dan serpihan kayu, dihancurkan menjadi bahan pecah seperti butiran kayu;tidak ada potongan besar atau balok bahan keras.
2. Persyaratan kelembaban kering untuk bahan baku: Bahan baku dengan kadar air tidak lebih dari 10%;bahan baku yang melebihi proporsi air dapat menyebabkan uap air keluar selama pengepresan panas, dan keretakan produk dapat terjadi.
3. Persyaratan kemurnian lem: lem urea-formaldehida dengan kandungan padat tidak kurang dari 55%;kemurnian kandungan padat dalam air lem rendah, yang dapat menyebabkan produk retak dan kepadatan rendah.
4. Persyaratan untuk produksi produk tidak berpori: kadar air bahan baku sedikit lebih tinggi dari produk berpori, dan kadar air dikendalikan oleh 8%;karena produk yang tidak berpori sedang dalam proses produksi pengepresan panas, komponen uap airnya tidak keluar dengan baik.Jika kelembaban lebih tinggi dari 8%, permukaan produk akan retak.
5. Di atas adalah pekerjaan persiapan sebelum produksi;selain itu, bahan baku dan lem harus diaduk secara merata untuk menghindari aglomerasi lem dan tidak ada lem;akan ada bagian produk yang padat dan longgar.
6. Tekanan mesin dikontrol dalam 3-5Mpa untuk mencegah tekanan berlebih dan deformasi cetakan.
7. Mesin menghentikan produksi selama lebih dari 5 hari (atau kelembaban tinggi, cuaca buruk).Penting untuk membersihkan bahan mentah dan produk jadi dalam cetakan dan mengoleskan minyak ke dinding bagian dalam cetakan untuk melindungi cetakan dari korosi.(Lem yang membuat produk akan menimbulkan korosi pada cetakan)
Instruksi Mesin Pallet
1. Nyalakan daya untuk uji coba untuk memastikan motor berjalan ke arah yang benar.
2. Kehilangan semua sekrup pengatur tekanan (PENTING)
3. Putar tombol berhenti darurat merah searah jarum jam untuk membuat tombol sakelar keluar.Lampu menyala.
4. Putar sakelar pemanas cetakan kiri dan sakelar pemanas cetakan kanan ke kanan untuk memulai, kemudian pengukur suhu kiri dan indikator pengukur suhu kanan akan menampilkan nomor suhu.
5. Mengatur suhu pada meja pengatur suhu antara 110dan 140
6. Ketika suhu mencapai derajat menetap, putar sakelar batang pemanas kiri dan kanan ke kanan, dan tegangan voltmeter suhu pusat disesuaikan hingga sekitar 100V.
7. Tekan tombol sakelar Hidrolik untuk memulai motor pompa oli Hidrolik;Putar sakelar Model Manual/Model Otomatis ke kanan, dan tekan tombol mode otomatis.Silinder dan piston cetakan mulai bergerak.
8. Sesuaikan Tekan waktu tahan
9.Memproduksi
Masukan campuranbahan (Lem 15% + Serbuk gergaji/keripik 85%) ke dalam silo.
Ketika bahankeluar dari cetakan, putar sekrup pengatur tekanan sedikit.
Jika paletrusak, sesuaikan waktu tahan tekan lebih lama, dan putar sekrup pengatur tekanan sedikit.
Sesuaikan tekanan sesuai dengan persyaratan kepadatan blok.
10. Matikan mesin
Periksa piston pendorong di kedua sisi mesin dan pergi ke posisi tengah hopper.Kemudian putar sakelar manual/otomatis ke kiri dan tekan tombol berhenti hidrolik.Tekanan voltmeter tengah kiri dan kanan disetel ke nol, sakelar kontrol suhu diputar ke kiri, dan matikan sakelar berhenti darurat.
Pertanyaan yang sering
1. Pecahnya blok dapat disebabkan oleh kadar air yang tinggi dari bahan baku atau jumlah lem yang rendah dan kemurnian yang tidak mencukupi.
2. Warna permukaannya hitam kekuning-kuningan atau hitam.Sesuaikan suhu pemanasan.